မိရိုးဖလာ ထုတ်လုပ်မှုနည်းများ
bismuth အမှုန့်ရေမှုန်ရေမွှားနည်းလမ်း၊ ဓာတ်ငွေ့ atomization နည်းလမ်း နှင့် ဘောလုံးကြိတ်ခြင်းနည်းလမ်းတို့ ပါဝင်သည်။ ရေမှုန်ရေမွှားနည်းလမ်းကို အက်တမ်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး ရေတွင် အခြောက်ခံသောအခါ၊ ဘစ်စမတ်အမှုန့်၏ မျက်နှာပြင်အကျယ်အဝန်းကြောင့် bismuth သည် အလွယ်တကူ အောက်ဆီဂျင် ထွက်လာသည်။ ပုံမှန်အခြေအနေများတွင်၊ ဘစ်မတ်နှင့် အောက်ဆီဂျင်ကြား အဆက်အသွယ်သည် ဓာတ်တိုးမှုပမာဏများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေရန် လွယ်ကူပါသည်။ နှစ်မျိုးလုံးသည် အညစ်အကြေးများစွာကို ဖြစ်စေပြီး ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်ပေ။
bismuth အမှုန့်မညီမညာ အမှုန်အမွှား ဖြန့်ဖြူးခြင်း။ ဘောလုံးကြိတ်ခြင်းနည်းလမ်းမှာ- ဘစ်စမတ်အစေ့များကို သံမဏိဖြင့် သံမဏိဖြင့် တုပြီး ဘစ်စမတ်အစေ့အဆန်များဆီသို့ â, ¤10 မီလီမီတာ (သို့) ဘစ်စမတ်ကို ရေဖြင့် မီးငြိမ်းသတ်ပါ။ ထို့နောက် bismuth အမှုန်များသည် လေဟာနယ် ပတ်ဝန်းကျင်သို့ ဝင်ရောက်ကာ ကြွေရော်ဘာဖြင့် စီတန်းထားသော ဘောလုံးကြိတ်သည် အမှုန်အမွှားဖြစ်သွားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် လေဟာနယ်တွင် ကြိတ်ထားသောဘောလုံးဖြစ်သော်လည်း ဓာတ်တိုးမှုနည်းပြီး အညစ်အကြေးနည်းပါးသော်လည်း၊ ၎င်းသည် လုပ်သားလိုအပ်သည်၊ အချိန်ကုန်၊ အထွက်နှုန်းနည်း၊ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားကာ အမှုန်များသည် 120 mesh ကဲ့သို့ ကြမ်းသည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုထိခိုက်စေသည်။ တီထွင်မှုမူပိုင်ခွင့် CN201010147094.7 သည် စိုစွတ်သောဓာတုဖြစ်စဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် ultrafine bismuth အမှုန့်၏ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးနှင့် အောက်ဆီဂျင်အကြား တိုတောင်းသော ထိတွေ့မှုအချိန်၊ ဓာတ်တိုးနှုန်းနည်းသော၊ အညစ်အကြေးနည်းခြင်းနှင့် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု ဘစ်မတ်အမှုန့်သည် 0< 0.6 ဖြစ်ပြီး တူညီသော အမှုန်အမွှားများ ဖြန့်ဖြူးမှု။ particle size -300 mesh ။
1) bismuth chloride solution ကိုပြင်ဆင်ပါ- သိပ်သည်းဆ 1.35-1.4g/cm3 ရှိသော bismuth chloride stock solution ကိုရယူပါ၊ 4%-6% hydrochloric acid ပါသော အက်စစ်ပါသော သန့်စင်သောရေကိုထည့်ပါ။ အက်စစ်ဓာတ်ပါသော သန့်စင်သောရေပျော်ရည်နှင့် ဘီစမတ်ကလိုရိုက်စတော့ရှယ်ယာရည်၏ ထုထည်အချိုးသည် 1:1 -2;
2) Synthesis- ပြင်ဆင်ထားသော bismuth chloride solution သို့ မျက်နှာပြင် သန့်စင်ပြီးသော ဇင့်ခွက်များကို ထည့်ပါ။ ရွှေ့ပြောင်းမှုတုံ့ပြန်မှုကိုစတင်; တုံ့ပြန်မှု၏အဆုံးမှတ်ကို သတိပြုပါ၊ တုံ့ပြန်မှု၏အဆုံးမှတ်သို့ရောက်ရှိသောအခါ မပျော်ဝင်သောသွပ်ပြားများကိုထုတ်ကာ 2-4 နာရီကြာမိုးရွာစေပါသည်။ ဖော်ပြထားသော တုံ့ပြန်မှုအဆုံးအချက်၏ လေ့လာစောင့်ကြည့်မှုနှင့် စီရင်ဆုံးဖြတ်မှု အခြေခံမှာ- တုံ့ပြန်မှုတွင် ပါဝင်သည့် ဖြေရှင်းချက်တွင် ပူဖောင်းများ ထွက်ပေါ်လာရန် ရှိပါသည်။
3) ဘစ်မတ်အမှုန့်ကို ခွဲထုတ်ခြင်း- အဆင့် 2 တွင် မိုးရေခံနိုင်သော လွန်ကဲကို ထုတ်ယူပြီး သွပ်ကို သမားရိုးကျနည်းလမ်းများဖြင့် ပြန်လည်ရယူပါ။ ကျန်သောမိုးရွာသည်။
bismuth အမှုန့်4%-6% ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ပါရှိသော အက်စစ်သန့်စင်သော ရေပျော်ရည်ဖြင့် 5-8 ကြိမ် မွှေပြီး ဆေးကြောပြီးနောက် ဘစ်စမတ်အမှုန့်ကို ရေဖြင့် ဆေးကြောသန့်စင်ပါ။ bismuth အမှုန့်ကို centrifuge ဖြင့် လျင်မြန်စွာ အခြောက်ခံပြီးနောက် bismuth အမှုန့်ကို absolute ethanol ဖြင့် ချက်ချင်းစိမ်ပြီး အခြောက်ခံပါ။
4) အခြောက်ခံခြင်း- အဆင့် 3 တွင် ကုသထားသော bismuth အမှုန့်ကို အခြောက်ခံရန်အတွက် -300 mesh ရှိသော bismuth အမှုန့်ကို အခြောက်ခံရန်အတွက် အပူချိန် 60±1°C တွင် လေဟာနယ်အခြောက်ခံစက်သို့ ပေးပို့ပါ။
အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ငန်းစဉ်အတိုင်း ထုတ်လုပ်ထားသော ဘစ်စမတ်မှုန့်၏ အားသာချက်မှာ ရရှိလာသော ထုတ်ကုန်သည် မြင့်မားသော သန့်စင်မှုနှင့် သေးငယ်သော အမှုန်အမွှား အရွယ်အစားတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဓာတ်တိုးနှုန်း နည်းသည်။
